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杭氧開發特大型智能空分設備


來源:中國產業經濟信息網   時間:2019-12-25





中超赛事logo www.mlfpbe.com.cn   近日,從杭州制氧機集團股份有限公司獲悉,該公司在為國家能源集團寧夏煤業公司400萬噸/年煤炭間接液化項目研制的6套10萬等級空分設備中,加入了智能化元素,首次實現多系統、強耦合、高可靠的特大型空分成套集成及應用。


  寧夏煤業公司空分廠廠長姜永表示,空分設備運行近3年,這6套10萬等級空分設備采用全流程智能預測控制系統,開發全工況循環切換自動調整,解決了全天候長周期變工況穩定運行難題,率先實現特大型空分智能化運行,連續運行周期優于國外同類產品,還實現了隱屏操作。


  國家能源集團寧夏煤業400萬噸/年煤炭間接液化項目是當前全球一次建設規模最大的煤化工項目,每小時需消耗氧氣120多萬立方米,杭氧承接其中6套10萬等級空分設備的設計和制造任務。為使能耗更優、運行操作更方便,杭氧率先實現多系統、低能耗、高可靠特大型空分的智能化成套,提出非線性建模方法,解決了全天候長周期變工況穩定運行難題,連續運行周期是國外同類產品1.8倍。運行證明,國產10萬等級空分設備不僅總體技術國際領先,而且在智能化方面也更勝一籌。


  杭氧股份公司總工程師韓一松說,空分設備人工操作由于隨機性強,存在個體差異,易受多種因素影響和干擾,而空分智能控制能使設備在規范化的控制下運行,可以大幅度降低空分非計劃停車概率。同時能夠根據能耗作為目標優化條件對裝置進行實時優化,有效地控制產品放散率??輾稚璞鋼悄芑⒄貢亟徊秸峽輾稚璞溉芷謔?,優化設計制造方案,促進杭氧乃至整個空分制造向“智能制造”的轉型升級。


  空分設備是工業領域不可缺少的前端裝置,由于制造流程長、部機多、能量交叉耦合等特點,專業性要求高、人為運行操作較困難。同時安全穩定運行、節能減排使空分智能化需求日益迫切。近年來,杭氧開發了基于空分工藝優化計算與多變量預測控制相結合的APC能優化控制系統,具有自學習和自修正功能,并能適應各種惡劣環境下變負荷過程產品質量平穩,其變化范圍寬、速度快、比例大,達到世界領先水平。提高了空分設備使用過程中的節能效果,實現了用戶對空分設備的“智能化”和寬范圍內的柔性生產需求。(王凱)


  轉自:中國化工報

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